फाइबरग्लास के लिए स्टेनलेस स्टील थ्रेडेड इंसर्ट

फ़ाइबरग्लास के लिए स्टेनलेस स्टील थ्रेडेड इंसर्ट, ठंडा {{0}फेरोक्रोमियम से बना हुआ {{1}निकल {{2}मोलिब्डेनम मिश्र धातु फिलामेंट्स प्रेसियोडायमियम {{3}इंटरग्रेनुलर सामंजस्य को मजबूत करने के लिए डोप किया गया {{4}फाइबरग्लास के साथ तन्य लचीलापन (80ksi से अधिक) को संतुलित करना {{6}मिश्रित सामग्री फास्टनर के लिए महत्वपूर्ण अनुरूप लचीलापन असेंबलियों में एसिकुलेट (सुई-किनारे वाले) धागे और दांतेदार (नोकदार) कांटे शामिल होते हैं, जो ई-कांच नाव के पतवारों, एस-12 कांच के पवन टरबाइन ब्लेड और कार्बन-फाइबर विनाइल एस्टर एयरोस्पेस पैनलों में पूर्व-ड्रिल किए गए खांचे में एक तंत्र के माध्यम से फिट होते हैं, जहां सम्मिलित एस्परेटरी के बीच ट्राइबोमैकेनिकल इंटरलॉक होता है। और कांच के फाइबर स्ट्रैंड्स अक्षीय भार के साथ तीव्र हो जाते हैं, हीड्रोस्कोपिक विस्तार, यूवी प्रेरित मैट्रिक्स गिरावट, या कंपन सूक्ष्म कतरनी कतरनी एल्यूमीनियम विकल्पों से होने वाली खामियों का विरोध करते हैं, जो स्टेनलेस फाइबरग्लास इंटरफेस में गैल्वेनिक जंग के लिए प्रवण होते हैं।

रेज़िन के क्षरण या खारे पानी के प्रवेश को रोकने के लिए क्सीनन {{0}प्लेटेड पीवीडी कोटिंग के साथ इलाज किया गया, ये इंसर्ट मिश्रित {{1}वर्गीकृत डिज़ाइन के माध्यम से विकल्पों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं: पतला बार्ब्स फाइबरग्लास के प्रदूषण को रोकते हैं, जबकि परिवर्तनीय थ्रेड पिच (एम 5 से 1/4") टुकड़े टुकड़े की मोटाई के साथ संरेखित होते हैं; हीरे के साथ संगतता {{5}टिप्ड ड्रिल सटीक स्थापना सुनिश्चित करती है, समग्र फास्टनरों के लिए एएसटीएम डी 5956 के पालन के साथ जोड़ा जाता है, प्रतिपादन ये समुद्री फैब्रिकेटर्स, नवीकरणीय ऊर्जा तकनीशियनों, या एयरोस्पेस कंपोजिट इंजीनियरों के लिए महत्वपूर्ण हैं, जहां स्टेनलेस इंसर्ट की विफलता से संरचनात्मक प्रदूषण, कार्यात्मक हानि, या भयावह घटक पृथक्करण का जोखिम होता है।

स्टील वायर स्लीव का अनुप्रयोग दायरा

1. औद्योगिक मशीनरी क्षेत्र: विभिन्न हेवी ड्यूटी मशीन टूल्स, सीएनसी मशीन टूल्स, बॉक्स बॉडी, फ्लैंज, ट्रांसमिशन शाफ्ट और अन्य घटकों के लिए उपयुक्त। यह थ्रेडेड छिद्रों की तन्यता और कतरनी ताकत को बढ़ा सकता है, लंबे समय तक बल या कंपन के कारण धागे के फिसलन और घिसाव को रोक सकता है, और विशेष रूप से कच्चा लोहा और कच्चा स्टील जैसे भंगुर धातु सब्सट्रेट के धागे को मजबूत करने के लिए उपयुक्त है।

2. ऑटोमोटिव विनिर्माण और रखरखाव क्षेत्र: इंजन सिलेंडर हेड, ट्रांसमिशन हाउसिंग, चेसिस सस्पेंशन ब्रैकेट इत्यादि जैसे प्रमुख भागों में उपयोग किया जाता है। यह इंजन के उच्च तापमान और कंपन की स्थिति के तहत थ्रेड विफलता की समस्या को हल कर सकता है, और बार-बार डिस्सेप्लर और असेंबली के कारण क्षतिग्रस्त थ्रेडेड छेद की मरम्मत भी कर सकता है, पूरे घटकों के प्रतिस्थापन से बच सकता है और रखरखाव लागत को कम कर सकता है।

3. एयरोस्पेस क्षेत्र: उच्च शक्ति वाले घटकों जैसे विमान लैंडिंग गियर, इंजन आवरण, धड़ फ्रेम आदि के लिए उपयुक्त। एयरोस्पेस उपकरण के वजन और विश्वसनीयता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं के कारण, स्टील वायर स्लीव एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और अन्य हल्के मिश्र धातु सब्सट्रेट पर उच्च शक्ति धागे बना सकते हैं, और उच्च ऊंचाई कम तापमान और उच्च दबाव जैसी कठोर कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल हो सकते हैं।

4. इलेक्ट्रॉनिक और प्रेसिजन उपकरण क्षेत्र: संचार बेस स्टेशन उपकरण, मेडिकल डायग्नोस्टिक उपकरण (जैसे सीटी मशीन, अल्ट्रासाउंड उपकरण), और सटीक उपकरण और मीटर के शैल और आंतरिक घटकों पर लागू होता है। यह प्लास्टिक और हल्के मिश्र धातुओं जैसी पतली दीवारों वाले सब्सट्रेट्स पर सटीक धागे बना सकता है, असमान बल के कारण थ्रेडेड छेदों को टूटने से रोक सकता है, और उपकरण घटक कनेक्शन की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

5. चिकित्सा उपकरण क्षेत्र: सर्जिकल उपकरणों (जैसे आर्थोपेडिक सर्जिकल उपकरण), चिकित्सा उपकरण ब्रैकेट आदि में उपयोग किया जाता है। इसे मेडिकल ग्रेड संक्षारण प्रतिरोध मानकों (जैसे 316L स्टेनलेस स्टील स्टील वायर स्लीव्स) को पूरा करने की आवश्यकता होती है, जो न केवल थ्रेडेड कनेक्शन की ताकत को बढ़ा सकता है, बल्कि मेडिकल स्टेरिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए धातु आयनों की रिहाई से भी बच सकता है।

6. पुराने उपकरण थ्रेड मरम्मत क्षेत्र: मशीन टूल गाइड, प्रिंटिंग मशीनरी रोलर्स, बड़े पानी पंप हाउसिंग आदि जैसे पुराने उपकरणों के घिसे हुए, फिसलन वाले थ्रेडेड छेदों के लिए, छेद के व्यास को बड़ा करने के लिए फिर से ड्रिल करने और दोबारा टैप करने की कोई आवश्यकता नहीं है। स्टील वायर स्लीव्स स्थापित करके, थ्रेडेड फ़ंक्शन को बहाल किया जा सकता है, उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है और उपकरण प्रतिस्थापन की आर्थिक लागत को कम किया जा सकता है।

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